设备简介:
Equipment introduction:
1.占地面积: 3.2米*1.8米 Footprint size: 3.2 meters *1.8 meters;
2.UPH≥1550pcs
3.产品尺寸范围:长100-320mm*宽100-220mm*厚1.5-10mm
Product size range: L100-320mm*W100-220mm*H1.5-10mm
4.组装公差:±0.2mm。Assembly tolerance: +0.2mm
5.兼容连体硅胶框与单体硅胶框
新能源气凝胶隔热片全自动封装产线
核心性能：
整线综合产能达1200PCS/H以上，组装与贴装精度均控制在±0.2mm，良品率≥97%。
兼容尺寸范围广，支持长度100~255mm、宽度150~250mm、厚度1~10mm的短刀片型隔热片，支持非标定制。
工艺流程：
从气凝胶芯材自动上料、裁切、PET膜封装，到真空热压成型、测厚分拣、双面贴胶，实现全流程自动化。
采用柔性单体设备结构，支持独立或联机生产，集成厚度检测与正反面贴胶功能，减少人工干预。
应用场景：适配动力电池电芯间气凝胶隔热垫封装，满足隔热、缓冲及防火需求。
2. 动力电池高精度隔热片技术成功案例
技术路径：
硅胶框款动力电池隔热片封装自动化率超95%，集成涂胶、热压定型、封装等工序，减少移动次数以提升良率。
采用CCD摄像机实现全工序缺陷检测，关键工艺点（如封装贴合精度）通过AI算法实时监控。
封装与隔热材料适配：
短刀电芯间采用预氧丝气凝胶隔热片，结合PET/PI膜热压封装工艺，阻隔热失控扩散，提升电池包安全性。
生产线兼容硅胶框、双面胶等辅材自动组装，适配动力电池的紧凑型封装需求。
3. 行业标杆项目：国内外多个大型工厂产线成功应用
产线设计：
引入真空热压封边设备，实现气凝胶隔热垫与电芯外壳的高精度贴合（±0.2mm），确保结构紧密性。
成果验证：
已应用于国内外多家知名大型电池企业，热失控防护性能通过行业严苛测试
