气凝胶隔热片真空热压机的技术要求解析

适用范围与工艺特点

气凝胶隔热片真空热压机具有广泛的适用范围。它适用于气凝胶、冷凝胶材料表面覆盖膜、保护胶片的压合，像补强胶片、盖膜内层板压合等操作都能实现。适用的标签和膜包括PET膜、FPC膜、不干胶标签、双面胶等材质，在隔热材料方面，可用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET等绝缘隔热材料成型以及滤芯材料成型。以新能源电动车锂电池气凝胶垫、导热垫、隔热棉贴双面胶为例，要求在平面、小弧面等贴标/膜产品上，完成1 - 5mm厚的片状产品表面居中双面胶粘贴。

该设备针对不同气凝胶生产工艺要求，通过更换不同的工装，就能生产不同批次的气凝胶产品。其采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，能够自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，然后在冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。

结构设计要求

整体结构

气凝胶隔热片真空热压机整机多采用四柱三板式结构。三板使用钢材开槽研磨组装，平行精度靠四条精磨导套支撑平行控制而成，平行精度高且可调。板料经过热处理，精密程度高，长期使用不易变形。这种结构拥有开阔方便的操作空间，外观颜色环保漂亮，控制系统后置内设，占地面积小。

主要部件

• 油压缸：一般采用活塞式，数量通常为3只，配备进口密封圈，部分为自制活塞油缸。这种设计能保证压力的稳定输出。
• 侧板：由整体钢板加工而成，结实且不易变形，为设备提供了稳固的支撑结构。
• 顶板、底板：采用45#优质钢板镀铬处理，不仅结实，镀铬还能防止生锈，延长了设备的使用寿命。
• 加热板：选用锰钢材质，经过热处理和镀铬工艺，变形小且镀铬防生锈。加热板采用锰钢的好处在于经久耐用，能保证热压过程中的稳定性。
• 真空系统：采用油式真空泵，具有抽气速度快、寿命长的优点。例如真空泵功率一般为0.75Kw，能快速有效地将热压腔体内的空气抽出，形成真空环境。
• 增压系统：采用长制程增压泵，压力输出稳定，确保热压过程中压力的精准控制。
• 液压系统：所有阀均采用进口元器件，保证了系统的稳定性，不会出现掉压、漏油等问题。

空间与环境要求

空间要求

设备所需空间不小2M×3M，此空间包括机台操作空间，但不包括存放板空间。合理的空间规划能保证操作人员的正常操作以及设备的安全运行。

环境要求

环境温度需保持在0～40℃，环境要干燥、不宜多尘。因为过高或过低的温度可能会影响设备的性能和使用寿命，多尘的环境可能会导致设备内部零件的磨损和故障。楼层承重方面，设备自重一般达4.7T，这就要求放置设备的楼层有足够的承重能力，以确保设备的安全放置。

电、气系统配置要求

电力需求

电力要求为3相 - 380V/50HZ，总功率一般为45KVA。稳定的电力供应是设备正常运行的基础，合适的电压和功率能保证设备各部件的正常工作。

压缩空气

压缩空气外径为12m/m，压力要求在6 - 8kg±0.5kg/cm²。压缩空气在设备的运行中起到重要作用，如某些部件的驱动等，合适的压力和管径能保证压缩空气的正常供应和使用。

废气处理系统要求

设备顶部有两个直径100的排气口，风速≥5米/S。这是为了在热压过程中及时排出产生的废气，保证工作环境的安全和操作人员的健康。如果废气不能及时排出，可能会在设备内部积聚，影响设备的性能，甚至对操作人员的身体造成危害。

控制与安全系统要求

控制方式

• 触摸屏控制：配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆功能，操作人员可以通过触摸屏方便地对设备进行操作和监控。
• 数字压力控制：采用数控压力传感器进行压力控制，能实时显示和调节压力，保证热压过程中压力的精准控制。

安全设计

• 电控保护：具备过载、过流、漏电自动保护功能，当设备出现这些异常情况时，能自动切断电源，保护设备和操作人员的安全。
• 压力报警：当压力和设定值偏差超过接收值时，机台自动报警，并提示报警原因，让操作人员及时采取措施。
• 温度控制：温度达不到或超过接收范围时，机台会提示温度报警，确保热压过程中的温度在合适的范围内。
• 双手操作：如无送料器时，机台需双手操作才能启动，以保证操作员安全，避免因误操作导致的安全事故。
• 系统监控：控制系统会对整个机台作全方位监控，并及时提示相关参数，让操作人员随时了解设备的运行状态。
• 安全光栅：能有效防止操作人员在设备运行过程中进入危险区域，起到安全防护作用。

气凝胶隔热片真空热压机在各个方面都有严格的技术要求，只有满足这些要求，才能保证设备的正常运行和生产出高质量的气凝胶隔热片产品。无论是从适用范围、结构设计，还是空间环境、电与气系统配置、废气处理以及控制与安全系统等方面，都需要进行精心的设计和严格的把控。